内容介绍
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1. 作业题目及设计思路
1.1 作业题目
设计一个基于 dsPIC33CK64MC105 微控制器的 BOOST升压电路,将 12V 输入电压升压至 24V 输出电压,并通过 PWM控制 和 电压反馈 实现稳定的输出电压。
1.2 设计思路
该设计目标是实现一个稳定的 24V输出电压,输入电压为 12V,采用 BOOST升压拓扑。通过使用 dsPIC33CK64MC105 控制PWM信号,对 MOSFET 开关进行精确控制,并通过反馈电压调整PWM占空比,确保输出电压在不同负载情况下都能维持稳定。系统设计将包括硬件部分和软件部分,硬件部分负责电源转换,软件部分负责控制和调节系统工作状态。
2. 硬件说明
2.1 硬件组成
本系统主要由以下几个硬件模块组成:
- dsPIC33CK64MC105微控制器:用于生成PWM信号,控制开关元件(MOSFET)的开关状态、电压反馈采样、电流反馈采样以及电压闭环控制。
- MOSFET开关:用于控制电压的升高,选择具有较低导通电阻(Rds(on))的MOSFET以减少损耗。
- 电感(L):用于储能并将输入的直流电压升高。
- 肖特基二极管(D):用于提供电流路径并防止反向电流。
- 电容(C):用于平滑输出电压,减少电压纹波。
- 电压反馈电路:通过反馈电压调整PWM占空比,确保输出电压稳定。
2.2 系统结构
- 输入电压为12V,通过电感L和MOSFET构成的BOOST拓扑电路,将输入5V~12V电压升压至24V输出。
- 输出电压通过分压电阻和采样电路反馈至微控制器ADC接口,进行实时监控。
- dsPIC33CK64MC105根据采样结果调节PWM信号,以维持稳定输出。
3. 详细设计
3.1 控制原理
- PWM控制:dsPIC33CK64MC105通过内部PWM模块生成占空比可调的PWM信号,控制MOSFET的开关状态,从而调节电流流入电感的时间。
- 电压反馈:输出电压通过反馈电路被采样,转换成数字信号输入微控制器,通过PID控制算法调节PWM占空比,维持稳定的输出电压。
- 保护机制:设计了过压和过流保护机制,防止电路因负载异常而损坏。微控制器通过检测输入和输出电压、电流变化,实时调节工作状态。
3.2 电路设计
- BOOST转换器拓扑:采用标准BOOST拓扑,通过MOSFET控制电感的充放电过程,实现电压的升压。
- 电压反馈电路:使用分压电阻采样输出电压,将其与参考电压进行比较,通过控制PID算法调整PWM占空比,确保输出电压稳定。
- 电流反馈电路:使用CC6903SO-10A 霍尔电流传感芯片,直接采样输出电流,不必增加额外的采样电阻。
- 电源设计:使用XL1509-12E1、1117 两颗降压芯片,将输入电压降低至12V、3.3V 以供驱动器、单片机供电。
- PCB 设计:
3.3 软件设计
- MCAL 配置:
- ICD debug配置,使用 PG3,否则次开发板无法通信。
- 系统时钟配置:使用FRC时钟源+PLL 给系统提供100MHz的系统时钟源。
- 使用ADC1 采样反馈电压,并使能ADC完成中断和使用定时器触发ADC采样的方式提供稳定10kHz的采样频率和计算周期。
- PWM采用官方提供的PWM外设实现,输出频率20kHz
- PID 计算的实现
double REFERENCE_VOLTAGE = 24;
double KP = 3;
double KI = 0.1;
static double integral = 0;
double Vout, error;
static uint16_t PIController(double currentVoltage) {
error = REFERENCE_VOLTAGE - currentVoltage;
integral += error;
double output = KP * error + KI * integral;
if (output > CCP1PRL * 0.9)
{
output = CCP1PRL * 0.9;
}
else if (output < CCP1PRL * 0.05)
{
output = CCP1PRL * 0.05;
}
return (uint16_t)output;
}
- ADC 中断函数的实现
void ADC1_ChannelCallback (enum ADC_CHANNEL channel, uint16_t adcVal)
{
if(Channel_AN0 == channel)
{
Vout = (double)((double) adcVal * 36.436) / 4096.0;
#if 1
uint16_t dutyCycle = PIController(Vout);
UpdateDutyCycle(dutyCycle);
#endif
IO_RC6_Toggle();
}
}
4. 总结
4.1 项目总结
本项目设计并实现了一个基于dsPIC33CK64MC105微控制器的BOOST升压电路,成功将12V输入电压升压至24V输出电压,并通过PWM控制和电压反馈机制实现了稳定的输出电压。该系统具有较好的负载适应性,能够在负载波动的情况下保持输出电压的稳定。
4.2 存在的问题及改进措施
- 电路效率:尽管采用了低导通电阻的MOSFET,但在高负载下仍有一定的能量损失。可以考虑选择更高效的MOSFET或提升开关频率来进一步提高效率。
- 电压纹波:输出电压可能在高负载时出现一定的纹波,后期可以通过优化滤波器设计来减少纹波。
- 散热问题:MOSFET和电感在工作时会产生热量,建议为高功率元件增加散热器或优化PCB散热设计,确保系统的长期稳定性。
- 增加测试:对此电路设计做完整的电源模块测试。
- 电流环的引入:硬件预留的电流采样,但软件中并未实现,加上电流环之后,可以实现给锂电池充电。
- 保护功能:引入硬件过流保护。
附件下载
Funpack.X.7z
软件
ProPrj_BuckBoost电路_2025-06-29.epro
电路
团队介绍
个人
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